Вакуумформование
Вакуумформование, метод формования изделий из пластмассовых листов. При вакуумформовании листовые материалы на основе термопластичных полимеров толщиной до 2 мм закрепляют на форме, нагревают до температуры размягчения и затем формуют под действием атмосферного давления, создавая в полости, образованной листом и поверхностью формы, разрежение (вакуум) порядка 10 кн/м2 (100 мм рт. ст.) (см. рис.).
Изделия с большой глубиной вытяжки производят позитивным методом вакуумформования (материал формуется на поверхности выпуклой формы-пуансона), изделия с малой глубиной вытяжки — негативным методом (материал втягивается в углубления формы-матрицы). Оптически прозрачные детали (например, колпаки самолётных кабин) получают при так называемым свободном вакуумформовании, когда образующаяся в результате перепада давлений полусфера не касается стенок камеры (форма при этом методе не нужна), благодаря чему готовое изделие имеет гладкую поверхность.
Преимущества вакуумформования по сравнению с другими методами формования изделий из листа — малые удельные давления, позволяющие изготовлять формы из легко обрабатывающихся материалов (гипс, дерево, алюминий и др.). Методом вакуумформования получают различные ёмкости, изделия полусферической формы, детали холодильников и т.д.
Лит.: Брацыхин Е. А., Миндлин С. С., Стрельцов К. Н., Переработка пластических масс в изделия, М. — Л., 1966; Бернхардт Э. (сост.), Переработка термопластичных материалов, пер. с англ., М., 1965.
Р. В. Торнер.
Простейшая вакуумформовочная установка: 1 — форма-матрица; 2 — прокладки; 3 — прижимная рама; 4 — электронагреватель; 5 — лист термопласта; 6 — отверстия в матрице.