Пневмоформование (от греч. pnéuma — дуновение, воздух), способ формования изделий из листовых термопластичных полимеров. При пневмоформовании заготовку толщиной 1,5—10 мм закрепляют по контуру формы, нагревают до температуры, при которой полимер находится в высокоэластическом состоянии, и оформляют в изделие под действием сжатого воздуха [избыточное давление 50—2500 кн/м2 (0,5—25 кгс/см2)]. Основные методы пневмоформования — негативное, позитивное, свободное — аналогичны используемым при вакуумформовании. Преимущество пневмоформования перед этим способом — возможность варьирования избыточного давления на заготовку в широких пределах, что позволяет формовать изделия из листов большей толщины. Прогрессивный способ производства изделий с большой толщиной стенки — комбинирование пневмоформования с механическим формованием, например в прессе (т. н. механопневмоформование). Пневмоформование используют при изготовлении деталей остекления кабин самолётов, разнообразных изделий санитарно-технического и бытового назначения (например, ванн, раковин, деталей холодильников), контейнеров и др.
Лит.: Энциклопедия полимеров, т. 2, М., 1974.