МОЛИБДЕНА СПЛАВЫ

МОЛИБДЕНА СПЛАВЫ, относятся к жаропрочным сплавам. Отличаются высокими модулями упругости и сдвига, прочностью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью в расплавах и парах щелочных металлов. Обладают низким сопротивлением окислению на воздухе и в окислит. средах при повыш. т-рах. Окисление молибдена сплавов на воздухе начинается ок. 300 °С, при т-ре > 700 °С образуется летучий МоО3 в виде белого дыма. Практич. применение молибдена сплавов в этих условиях возможно только при использовании защитных покрытий, напр. на основе MoSi2 с добавками Сг, В, Al, Nb и др., обеспечивающих работоспособность сплава в окислит. средах при т-рах до 2000°С. Без защитных покрытий молибдена сплавы используют в нейтральной, восстановит. средах или в вакууме. Осн. легирующие элементы -Ti, Zr, Nb, W, Re, образующие с Мо твердые р-ры. Упрочнения молибдена сплавов, работающих при 1000-1500 °С, достигают введением Ti, Zr, Hf, Nb, V и Та в кол-ве 0,1-1,5% по массе, а также С (0,01-0,10% по массе). Для получения молибдена сплавов, работающих при 1500-2000°С, в сплав вводят Re и W в кол-ве до 50%. Способность сплавов деформироваться без образования трещин достигается легированием малыми кол-вами (до 0,1%) С, В, Аl, Ni, Сu и нек-рых РЗЭ, повышение стойкости к окислению -легированием РЗЭ. Хим. состав и св-ва нек-рых молибдена сплавов приведены в таблице.

Предел длительной прочности молибдена сплавов (100 ч испытаний при 1200°С)-200-250 МПа. Для молибдена сплавов, как и для нелегированного Мо, характерна хладноломкость, т-ра к-рой зависит от структурного состояния сплава, условий испытания и находится в пределах от —250 до 400 °С. С увеличением содержания легирующих добавок выше 1% т-ра хладноломкости молибдена сплавов, как правило, повышается; исключение -сплавы Мо с Re.