Битуминозные пластики

Битуминозные пластики, пластмассы, в состав которых входят битуминозные материалы и наполнители. Битуминозными материалами служат природные или искусственные нефтяные битумы, каменноугольные пеки или их сплавы, наполнителями — хлопковые очёсы (отходы текстильного производства) и кизельгур (кремнистые остатки панцирей моллюсков) в количестве 25—60%. Битуминозные пластики готовят смешением компонентов при 150—160°С с последующим холодным вальцеванием полученной массы в листы-заготовки толщиной 10—15 мм. Изделия формуют прессованием предварительно нагретых (175°С) заготовок под давлением 12,5—20 Мн/м2 (125—200 кгс/см2).

  Кроме обычных битуминозных пластиков, выпускают т. н. асбопеколитовые пластики на основе пека, асбеста и кизельгура. Для их получения смесь водных суспензий компонентов подают на бумагоделательную машину, где образуется лист толщиной 1—2 мм (асбокартон) или 0,5 мм (асбобумага). Асбокартон перерабатывают в листовые изделия прессованием на этажных прессах при 120—130°С и давлении 15—20 Мн/м2 (150—200 кгс/см2). Асбобумагу используют для получения намоточных изделий (труб).

  Битуминозные пластики — термопластичные материалы (см. Термопласты). Они не изменяют массы, твёрдости, прочности при изгибе после выдержки в течение года в атмосферных условиях или дистиллированной воде, а также при нагревании до 65 °С в течение 160 ч. В зависимости от состава композиции можно получать битуминозные пластики с широким диапазоном свойств [плотность от 1300 до 2200 кг/м3; водопоглощение от 0,07 до 1%; твёрдость по Бринеллю от 0,6 до 2,2 Мн/м2 (от 6 до 22 кгс/см2); электрическая прочность от 6 до 12 кв/мм].

  Из битуминозных пластиков в основном изготовляют автомобильные аккумуляторные баки, кровельные материалы, различные детали электро- и радиоаппаратуры.

 

  Лит.: Мейтин Я. М., Пластические массы, 2 изд., К. — Львов, 1949, с. 294.


ПраймКемикалсГрупп