Полигексаметиленадипинамид

ПОЛИГЕКСАМЕТИЛЕНАДИПИНАМИД (полигексаме-тиленадипамид, полиамид-6,6, найлон-6,6, зайтел 101, анид и др.) [— HN(CH₂)₆NHCO(CH₂)₄CO— ]_n, аморфно-кристал-лич. бесцв. роговидный полимер; мол.м. (15-30)·10³; т.стекл. 45-70⁰C, т.пл. 265⁰C; плотн. 1,130-1,150 г/см³; раств. в феноле, м-крезоле, муравьиной к-те, конц. H₂SO₄. Равновесное влагосодержание 3,5-4% при 20⁰C и 65%-ной относит. влажности воздуха. Полигексаметиленадипинамид сочетает высокую мех. прочность, в т.ч. при ударных нагрузках, эластичность и износостойкость, что обусловливает хорошие эксплуатац. св-ва изделий из него. Для полигексаметиленадипинамида характерны: 75-110 МПа, 100-120 МПа, 100-110 МПа; модуль упругости 1500-1600 МПа; ударная вязкость 100-160 кДж/м²; относит. удлинение 80-100%; твердость по Бринеллю 80-100 МПа; теплостойкость по Вика 230⁰C, по Мартенсу 65⁰C; коэф. теплопроводности 0,24-0,29 Вт/(м·К); 0,08 кДж/(кг·К); температурный коэф. линейного расширения (5 - 6)· 10 ^{-5 о}C ^-1 ; 10¹³ - 10¹⁴ Ом·см; 0,02 при 1 МГц; e 4,0 при 1 МГц; электрич. прочность 20-25 кВ/мм; водопоглощение 7-8%; бензостойкость 0,4%.

При нагр., под действием O₂ воздуха, УФ и радиац. излучений полигексаметиленадипинамид подвергается деструкции, в результате чего снижается мол. масса и ухудшаются мех. св-ва. Поэтому для увеличения срока службы изделий из полигексаметиленадипинамида в пром-сти в него вводят разл. термо- и светостабилизаторы (ароматич. амины, фенолы и нек-рые неорг. соли).

Для придания повыш. гигроскопичности замещают водород амидной группы в полигексаметиленадипинамиде на гидроксиметильную группу или полиэтиленоксидные цепи (р-цией с формальдегидом или этиленоксидом соотв.).

Осн. метод получения полигексаметиленадипинамида-равновесная гидролитич. поликонденсация гексаметилендиамина (Г) с адипиновой к-той (А) в расплаве. Мономеры используют в виде соли (соль АГ с т.пл. 183-184⁰C), т.к. при этом точно соблюдается их эквимол. соотношение, что обеспечивает получение полигексаметиленадипинамида высокой мол. массы.

Из полигексаметиленадипинамида формованием из расплава (см. Полиамидные волокна)производят волокна и: нити (на это тратят ~90% выпускаемого в мире полигексаметиленадипинамида), литьем под давлением и экструзией - шестерни, вкладыши подшипников, втулки, ленты, листы, трубы и др. изделия для машино- и приборостроения, электротехники.

Лит.: Энциклопедия полимеров, т. 2, M., 1974, с. 810; Кудрявцев Г. И., Носов M. П., Волохина А. В., Полиамидные волокна, M., 1976; Технология пластических масс, под ред. В. В. Коршака, 3 изд., M., 1985. А. В. Волохина.