ПОЛИФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ
ВОЛОКНА (полиоксиме-тиленовые волокна), синтетич. волокна, формуемые
из гомополимера формальдегида и его сополимеров (или триоксана) с 1,3-диоксоланом,
этиленоксидом или др. сомо-номерами (2-3% по массе). По сравнению с гомополимером
сополимеры предпочтительнее для получения волокон благодаря их стабильности
в условиях переработки, обусловленной наличием термически стойких концевых гидро-оксиэтоксигрупп
—ОСН2СН2ОН, а также более высокой стойкости в щелочах.
Формуют полиформальдегидные волокна из расплавов
гомо- и сополимеров при 190-210°С со скоростью 300-1200 м/мин экструзионным
методом (см. Формование химических волокон), с послед. ориентац. вытягиванием
в 5-15 раз (в зависимости от назначения волокна) при 120-150 °С в одну пли
две стадии. Разработан также процесс, в к-ром совмещены стадии формования и
вытягивания.
Формованием из расплава
смеси полиформальдегида с др. полимерами (напр., с алифатич. полиамидами), находящимися
в смеси в преобладающем кол-ве, получают композиц. мононити. Последние состоят
из десятков и сотен тысяч ультратонких полиформальдегидных волокон (диаметр не более 1 мкм), равномерно
распределенных в матрице др. полимера. Обработкой такой мононити селективным
р-рителем удаляют матричный полимер, а оставшаяся нить состоит из ультратонких
полиформальдегидных волокон.
Выпускают полиформальдегидные волокна в виде
комплексных нитей техн. назначения. Крашение полиформальдегидных волокон осуществляют в массе аналогично
др. синтетич. волокнам (см. Крашение волокон).
Плотность полиформальдегидных волокон 1,38-1,43
г/см3, линейная плотн. 10-93,5 текс; относит. прочность 50-80 сН/текс,
относит. удлинение при разрыве 8-20%. Волокно гидрофобно (равновесная влажность
0,2% при относит. влажности воздуха 65%) и поэтому сохраняет физ.-мех. св-ва
в воде. По теплостойкости полиформальдегидные волокна уступают полиамидным волокнам, но превосходят
полипропиленовые. Введение термостабилизаторов обеспечивает высокую термостойкость
полиформальдегидных волокон (до ~150°С). Полиформальдегидные волокна устойчивы в орг. р-рителях, нефтепродуктах, щелочах,
к действию микроорганизмов, однако недостаточно устойчивы в минер. к-тах.
Применяют полиформальдегидные волокна для произ-ва
техн. фильтровальных тканей, рыболовных и рыбоводных изделий (напр., садки для
мальков), канатов, швейных ниток. Ультратонкие полиформальдегидные волокна в виде нетканых фильтровальных
материалов используют для тонкой очистки газов и жидкостей.
Произ-во полиформальдегидных волокон освоено
в СССР (1977) и Японии (1985).
Лит.: Егоров Б.
А., "Хим. волокна", 1979, №2, с. 19-22; Цебрен-ко М. В., там же,
1980, № 5, с. 33-34; Цебренко М. В. [и др.], там же, 1982, № 2, с. 33-35. Б.
А. Егоров. М. В. Цебренко.