Огнеупорные материалы
ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (огнеупоры), материалы на основе минер. сырья, отличающиеся способностью сохранять свои св-ва в условиях эксплуатации при высоких т-рах; служат в качестве конструкц. материалов и защитных покрытий. Сырье для огнеупорных материалов-простые и сложные оксиды (напр., SiO2, A12O3, MgO, ZrO2, MgO-SiO2), бескислородные соед. (напр., графит, нитриды, карбиды, бориды, силициды), а также оксинитриды, оксикарбиды, сиалоны.
Эксплуатац. св-ва огнеупорных материалов определяются комплексом хим., физ.-хим. и мех. св-в. Основное св-во огнеупорных материалов-огнеупор-ность, т.е. способность материала противостоять, не расплавляясь, действию высоких т-р. Огнеупорность характеризуется т-рой, при к-рой стандартный образец из материала в форме трехгранной усеченной пирамиды высотой 30 мм и сторонами оснований 8 и 2 мм (конус Зейгера) размягчается и деформируется так, что его вершина касается основания. Определенная таким образом т-ра обычно выше максимально допустимой т-ры эксплуатации огнеупорных материалов. Различают собственно огнеупорные материалы (огнеупорность 1580-1770 °С), высокоогнеупорные (1770-2000 °С) и материалы высшей огнеупорности (выше 2000 °С); состав и св-ва нек-рых огнеупоров см. в таблице.
Др. важные св-ва огнеупорных материалов-пористость, термич. стойкость, теплопроводность, т-ра начала деформации под нагрузкой и хим. стойкость в разл. средах. По пористости (объемной доле пор в %) различают особоплотные огнеупорные материалы (пористость менее 3%), высокоплотные (3-10%), уплотненные (16-20%), материалы повыш. пористости (20-30%), легковесные (45-75%) и ультралегковссные (75-90%). К последним обычно относят волокнистые огнеупорные материалы. Высокоогнеупорные огнеупорные материалы и материалы высшей огнеупорности обладают, как правило, малой пористостью. Их микроструктура представляет собой контактирующие друг с другом крупные зерна, между к-рыми располагаются более мелкие зерна и большая часть пор. Огнеупорные материалы могут быть формованными-кирпичи, бруски, трубы, фасонные изделия и неформованными-порошки, обмазки, смеси для огнеупорных бетонов и др. Технология получения огнеупорных материалов обычно включает приготовление порошка определенного гранулометрич. состава, обеспечивающего малое уменьшение объема (усадку) в процессе обработки, формование (для формованных материалов) и термич. обработку.
СОСТАВ И СВОЙСТВА НЕКОТОРЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Огнеупоры | Содержание осн. компонентов, % по массе | Огнеупорность, °C | ||
Собственно огнеупорные материалы | ||||
Динасовые | 93<SiO2<96 | 1710-1730 | ||
Кварцевые (безобжиговые) | 85 | 1670 | ||
Кварцевые (обожженные) | SiО2 | 1730 | ||
Полукислые | SiO2 < 85; A12O3 < 28 | 1610-1710 | ||
Шамотные | 28 | 1610-1750 | ||
Высокоогнеупорные материалы | ||||
Высокоглиноземистые | 40 | 1750-1850 | ||
Доломитовые | 10 < MgO | 1800-1950 : | ||
Форстеритовые | 50 | 1750 | ||
Материалы высшей огнеупорности | ||||
Магнезитовые (периклазовые) | MgO > 40; 5 < A12О3 < 55 | >2000 | ||
Шпинельные | 25 | >2000 | ||
Бадделеитовые | ZrО2 > 90 | 2000-2300 | ||
Цирконовые | ZrO2 >50; SiO2 > 25 | > 2000 | ||
Коксовые | 8 | >2000 | ||
Графитовые | C>85 C>98 | 2500 2600 | ||
Оксидные | 1800-3050* | |||
На основе бескислородных соединений | SiC>70 BN, Si3N4, AlN и др. | 2000 2000-3400* | ||
Оксикарбиды, окси-нитриды, оксикар-бонитриды, сиалоны и др. | Si— Al— О— N; Si— C— O— N и др. | >2000 | ||
* Близка к т-ре плавления.
Формование огнеупорных материалов проводят методами полусухого и горячего прессования, пластич. формования, литья (вибролитья) из текучих масс или расплава материала, а также распилом предварительно изготовленных блоков или горных пород. При изготовлении легковесных и ультралегковесных огнеупорных материалов прибегают к введению газа, выгорающих добавок и др. способам. Неформованные огнеупорные материалы обычно упрочняют введением минер. (напр., жидкое стекло) или орг. (орг. или элементоорг. полимеры) связующих.
По характеру термич. обработки различают безобжиговые и обожженные огнеупорные материалы. Т-ра термич. обработки безобжиговых материалов не превышает 600 °С; дальнейший обжиг совмещают с нагревом теплового агрегата, в к-ром используется данный материал. Для обожженных огнеупорных материалов т-ра обжига превышает 600 °С и определяется достижением необходимых физ.-хим. св-в материала. Обжиг огнеупорных материалов проводят в плазменных или электрич. печах периодич. или непрерывного действия - камерных, кольцевых, туннельных, шахтных и др.
Формованные огнеупорные материалы применяют для изготовления огнеупорных кладок стен, сводов, подов и др. конструкций коксовых, мартеновских и доменных печей, печей для выплавки разл. сплавов, при футеровке ядерных реакторов, МГД-генераторов, авиационных и ракетных двигателей; неформованные - для заполнения швов при кладке формованных огнеупоров, нанесения защитных покрытий на металлы и огнеупоры. Огнеупорные массы из огнеупорного порошка, связываемого кам.-уг. смолой, р-римым стеклом или полимерным связующим, используют преим. для изготовления рабочего слоя подов и откосов сталеплавильных печей и футеровки конвертеров; огнеупорный бетон, состоящий из огнеупорного наполнителя, вяжущего и добавок (затвердевает при т-ре ниже 600 °С),- для изготовления монолитных конструкций, заменяющих кладку из формованных огнеупорных материалов. Разновидностью огнеупорных бетонов являются пластичные обмазки (т. наз. торкрет-массы), содержащие орг. или фосфатные вяжущие и послойно наносимые под давлением сжатого воздуха (торкретирование) на внутр. пов-сть тепловых агрегатов.
Лит.: Огнеупоры и огнеупорные изделия. Сборник, М., 1975; Стре-лов К. К., Мамыкин П. С., Технология огнеупоров, 3 изд., М., 1978; Ротенберг Г. Б., Огнеупорные материалы, пер. с англ., М., 1980; Производство и применение плавленолитых огнеупоров, М., 1985; Стрелов К. К., Теоретические основы технологии огнеупорных материалов, М., 1985. А. В. Беляков.