ПОЛИЭФИРНЫЕ ЛАКИ, получают
на основе ненасыщ. полиэфирных смол, гл. обр. олигоалкиленгликольмалеинат-фталатов.
В зависимости от хим. состава полиэфирной смолы подразделяют на ингибируемые
и неингибируемые кислородом воздуха. Содержат реакционноспособные р-ри-тели-мономеры,
напр. стирол, винилтолуол, низкомол. олигоэфиракрилаты (см. Олигомеры акриловые),
сополиме-ризующиеся с полиэфирной смолой на подложке с образованием трехмерного
сополимера (покрытия). В лаках на основе водных дисперсий ненасыщ. полиэфиров
мономеры не применяют.
В состав полиэфирных лаков входят обычно:
ингибиторы (гидрохинон, n-метоксифенол, толугидрохинон, n-трет-бутилпирокате-хин),
предупреждающие преждевременную полимеризацию при растворении полиэфирной смолы
в мономере и при длит. хранении полиэфирных лаков; загустители (аэросил, модифицир. бентониты,
эфиры целлюлозы), препятствующие стеканию полиэфирных лаков с вертикальных пов-стей и уменьшающие
внутр. напряжения в покрытии. Для устранения ингибирующего действия О2
воздуха при отверждении полиэфирных лаков используют т. наз. всплывающие добавки (обычно
парафины с т. пл. 50-60 °С), к-рые изолируют пов-сть покрытия и, кроме того,
уменьшают потери легколетучих мономеров, улучшают розлив лака. Однако доля парафинсодержащих
лаков в общем объеме произ-ва полиэфирных лаков имеет тенденцию к уменьшению; распространение
получают полиэфирные лаки, содержащие простые аллиловые эфиры (напр., моноаллиловый эфир
глицерина, диаллиловый эфир триметилолпропана) или ангидрид тетрагидрофталевой
к-ты. В состав полиэфирных лаков могут входить добавки для улучшения внеш. вида покрытия
и диспергирования, для уменьшения пенообразования, повышения стойкости покрытия
к царапанию и пятнообра-зованию, подбор к-рых в осн. эмпиричен. Для получения
матовых покрытий в состав полиэфирных лаков вводят матирующие добавки (специально обработанный
SiO2, микронизир. воски).
Грунтовки и шпатлевки на основе полиэфирных лаков содержат наполнители (тальк, каолин, барит,
CaSO4, мел) и пигменты (ТiO2, свинцовые кроны, орг. пигменты).
Наносят полиэфирные лаки пневматич.
распылением, с помощью спец. лаконаливных машин и разл. типов вальцовых станков
(наиб. перспективный метод). Для уменьшения потерь полиэфирных лаков при нанесении используют
распыление в электрич. поле высокого напряжения. См. также Лакокрасочные
покрытия,
Отверждают полиэфирные лаки: в присут.
окислит.-восстановит. инициирующих систем (напр., пероксид циклогексанона-наф-тенат
Со, пероксид бензоила - амин, гидропероксид изо-пропилбензола—соль V) при комнатной
или повышенных (до 70 °С) т-рах; УФ излучением в присут. фотоинициаторов-эфиров
бензоина, ацеталей бензила, производных ацетофенона; потоком ускоренных электронов
с энергией 150-500 кэВ в зависимости от толщины покрытия; ИК излучением. Время
отверждения от неск. ч до долей с. Толщина покрытия 10-300 мкм в зависимости
от назначения.
Покрытия на основе полиэфирных лаков
устойчивы к воздействию переменных т-р и влажности, водо- и теплостойки, стойки
к пятнообразованию. Недостатки полиэфирных лаков-невысокая атмос-феростойкость, необходимость
полирования и шлифования покрытий, образованных парафинсодержащими полиэфирными лаками, необходимость
применения изолирующих грунтовок при отделке изделий из нек-рых пород древесины
(красное дерево, палисандр), содержащих эфирные масла, к-рые ингибируют радикальную
полимеризацию.
Применяют полиэфирные лаки гл. обр.
для получения защитно-декоративных покрытий на древесине и древесных материалах.
Широко используют полиэфирные шпатлевки и грунтовки, что позволяет на 20-30%
снизить расход дорогостоящих полиэфирных лаков; шпатлевки применяют также для заполнения
вмятин и раковин на металлич. пов-стях.
Лит.: Беляева К.
П., Тодорова Т. В., Штанько Н. Г., Лакокрасочные материалы для отделки изделий
из дерева, М., 1971; Седов Л. Н., Михайлова 3. В., Ненасыщенные полиэфиры, М.,
1977; Грищенко В. К., Маслюк А. Ф., Гудзера С. С., Жидкие фотополимеризующиеся
композиции, К., 1985; Сухарева Л. А., Полиэфирные покрытия. Структура и свойства,
М., 1987. В.Д.Гербер.