СИЛИКАТНЫЕ КРАСКИ, суспензии
пигментов, наполнителей, отвердителей и др. добавок в водном р-ре силикатов
щелочных металлов -стекле жидком.
Способность жидкого стекла
выступать в качестве плен-кообразователя обусловлена поликонденсац. процессами,
протекающими в нем в присут. СО2 или др. агентов и приводящими к
образованию трехмерных полимеров. Эти полимеры не раств. в воде, обладают высокой
мех. прочностью, хорошей адгезией к бетону, штукатурке и др. материалам. В процессе
старения силикатных красок возможно выделение геля кремниевой к-ты.
Для приготовления силикатных красок
обычно используют жидкое калиевое стекло К2О · mSiO2
· nН2О, где m (кремнеземистый модуль) 9 3, n
= 2-5, реже-жидкие стекла с катионами Na+, Li+, NH+4
или его орг. производными. Вид стекла и состав композиции определяют кроющую
способность и др. св-ва силикатных красок, а также их жизнеспособность-время, в течение
к-рого силикатные краски пригодны к употреблению.
Для получения силикатных красок используют
щелоче- и светостойкие пигменты и наполнители, чаще всего оксиды Zn, Fe; Al
и Ti, гидроксиды и карбонаты этих металлов, металлич. порошки (Zn-пыль, Аl-пудра
и др.). По способности взаимод. с силикатом К различают неактивные и активные
пигменты и наполнители. Неактивные пигменты-ТiO2, Сr2О3,
ультрамарин, фталоцианиновый зеленый, фталоцианиновый голубой, сажа и др., неактивные
лаполнители-мел, слюда, тальк, аэросил и др.; содержание их в композиции составляет
60-80% по массе. Активные пигменты и наполнители выполняют также роль отвердителя:
их введение повышает вязкость композиции и вызывает отверждение вследствие взаимод.
пов-сти пигментов и наполнителей с жидким стеклом или образования нерастворимых
силикатов. Осн. активные пигменты - ZnO, желтый железооксидный пигмент, охра
и др., активные наполнители-доломит, маршаллит, глинозем и др.; содержание их
в силикатных красках не более 20%. Др. возможные наполнители силикатных красок -вспученный перлит, молотые
шамот, пиритовые огарки, диабазовый порошок, стекло и др.
Отверждение силикатных красок протекает
под влиянием испарения воды, изменения т-ры или рН среды, в присут. активных
пигментов и наполнителей или спец. ускорителей, т. наз. силикатизаторов, напр.
MgCO3, бората Са или кальциевых силикатов, входящих в состав шлаков
доменного произ-ва.
Силикатные краски выпускают в двухтарной
упаковке: жидкое калиевое стекло (в бочках) плотн. 1,3 г/см3 и сухая
часть (в мешках) из пигментов, наполнителей и силикатизаторов. Готовят силикатные краски
непосредственно перед употреблением, разбавляя жидкое стекло водой до плотн.
1,12-1,18 г/см3 и вводя в соотношении 1:1 сухую часть. Жизнеспособность
силикатных красок-ок. 12 ч. Наносят силикатные краски на пов-сть с помощью распылителя, кисти или валика
в 2-3 слоя через 24 ч.
С целью улучшения защитно-декоративных
св-в покрытий (водостойкости, адгезии и др.) и увеличения жизнеспособности
силикатных красок их модифицируют введением небольших кол-в водных дисперсий полимеров (акриловых,
стирол-бутадиеновых и др.).
Покрытия на основе силикатных красок
атмосфере- и термостойки, устойчивы к действию УФ лучей и озона, обладают высокой
воздухо- и паропроиицаемостью, отличаются незначит. прилипанием пыли и грязи,
огнезащитными св-вами; экологически безвредны. Применяются при выполнении малярных
работ внутри и снаружи помещений, в стр-ве и реставрации. Силикатные краски, пигментированные
Zn-пылью или Аl-пудрой, обладают антикоррозионными св-вами и применяются для
защиты подводной части корпусов морских судов, труб горячего и холодного водоснабжения,
внутр. пов-стей цистерн для хранения питьевой воды и др.
Лит.: Карасев К.
И., Ябко В.М., Силикатные и цементные краски в отделке зданий г. Москвы, М.,
1966; Климанова E. А., Барщевский Ю. А., Жилкин И. Я., Силикатные
краски, М., 1968; Айлер Р., Химия кремнезема, пер. с англ., М., 1982; Агафонов
Г. И., Безгузикова И. А., Ицко Э. Ф., Силикатные лакокрасочные материалы, М.,
1989. И. В. Колосницына.