ЭМУЛЬСИОННАЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ, способ
проведения полимеризациимономера в дисперсионной среде (обычно в воде),
приводящий к образованию полимерной суспензии со средними размерами частиц
50-150 нм.
Обычно эмульсионная полимеризация протекает по радикальному
механизму. Полимеризацию инициируют водо- или маслорастворимые инициаторы
(напр., K2S2O8, Н2О2,
орг. пероксиды), а также окислит.-восстановит. системы.
Для стабилизации эмульсий мономеров и
полимерных суспензий используют эмульгаторы: анионактивные (алкилсульфонат
Na, соли жирных к-т и. др.) и неионогенные ПАВ (оксиэтилир. к-ты, полипропиленгликоли
и др.), а также ПАВ смешанного типа (сульфир. оксиэтилир. нонилфенолы).
Эмульсии мономеров получают путем мех.
перемешиваниямономера и водной фазы. Эмульгатор раств. в воде или мономере
либо его получают на границе раздела фаз. Дисперсный состав эмульсиимономера
зависит от способа ее получения, природы эмульгатора и мономера. Эмульсиимономера могут состоять из капель с диаметрами от 50 до 5000 нм и мицеллэмульгатора. Микрокапли мономера с диаметрами 50-300 нм образуются при
квазиспонтанном микроэмульгировании мономера на границе раздела фаз. Соотношение
между числом микрокапель мономера и мицеллэмульгатора зависит от способа
приготовления эмульсии.
Эмульсионная полимеризация состоит из двух основных стадий
- образование полимерно-мономерных частиц (ПМЧ) и полимеризация мономеров
в ПМЧ. Образование ПМЧ может происходить из мицеллэмульгатора, микрокапель
мономера, а также по механизму гомогенной нуклеации (из агрегатов макромолекул
или макрорадикалов, достигших определенной степени полимеризации). Возможность
одновременного формирования ПМЧ по разным механизмам приводит к получению
полимерных суспензий с широким распределением частиц по размерам.
Осн. факторами, определяющими скорость
эмульсионной полимеризации и мол.-массовые характеристики образовавшегося полимера, является
число ПМЧ и их распределение по размерам. Меняя условия получения эмульсионной
системы, а следовательно и ее состав, можно регулировать механизм образования
ПМЧ и получать полимерные суспензии с заданным диаметром частиц и распределением
их по размерам. В тех случаях, когда удается обеспечить формирование ПМЧ
преимущественно из микрокапель мономера, распределение частиц по размерам
в полимерной суспензии становится узким.
Эмульсионная полимеризация протекает в большом кол-ве ПМЧ (1014-1015
в 1 мл) и каждая частица содержит не более одного своб. радикала.
Для описания кинетич. закономерностей
эмульсионной полимеризации широкое распространение получила теория Смита-Эварта, в основу к-рой
положены представления о том, что ПМЧ образуются только из мицеллэмульгатора,
а полимеризация протекает в их объеме. Вследствие сложного характера гетерогенного
процесса эта количеств. теория эмульсионной полимеризации постоянно уточняется и совершенствуется.
В пром-сти эмульсионную полимеризацию проводят по периодич.
или непрерывной' схеме. Продукт эмульсионной полимеризации - латекс или выделенный из него полимер.
Достоинства эмульсионной полимеризации: легкость отвода теплоты, простота технол. оформления,
возможность получения высокомол. полимеров (при больших скоростях процесса)
и высококонцентрир. латексов. Использование воды как дисперсионной среды
уменьшает пожароопасность процесса. Недостатки: необходимость отмывания
полимера от эмульгатора, наличие дополнит. стадии выделения полимера из
латекса.
Подобно эмульсионной полимеризации осуществляется суспензионная
полимеризация (СП) - способ проведения радикальной полимеризации мономеров
в дисперсионной среде, приводящий к образованию полимерной суспензии со
средними размерами частиц 150 нм - сотни мкм. ПМЧ в этом случае образуются
непосредственно из капель мономера, диспергированного обычно в воде и стабилизированного
водорастворимыми орг. полимерами (желатином, поливиниловым спиртом, крахмалом,
метоксипропилцеллюлозой, сополимерами стирола с малеиновым ангидридом)
или неорг. соед. (соли и оксидыметаллов и др.), к-рые, как правило, характеризуются
меньшей поверхностной активностью, чем эмульгаторы, применяемые при эмульсионной полимеризации, и их концентрация примерно на порядок ниже.
Размеры частиц образующейся полимерной
суспензии (гранулы) определяются размерами капель мономера в исходной эмульсии,
к-рые, в свою очередь, зависят от условий перемешивания, значения межфазного
натяжения, определяемого природой стабилизатора и мономера, и эффективностью
инициирования.
СП состоит из двух основных стадий - образование
ПМЧ и полимеризациямономера в их объеме.
Инициируют СП орг. пероксиды, растворенные
в мономере, или K2S2O8, растворенный в
воде.
Низкая концентрациястабилизатора и его
невысокая поверхностная активность - причина невысокой устойчивости ПМЧ,
их коалесценции на начальной стадии полимеризации, образования полимерной
суспензии с широким распределением частиц по размерам и иногда с частицами
несферич. формы. Коалесценция ПМЧ на начальной стадии процесса обусловливает
отличие в распределении по размерам частиц конечной суспензии и капель
мономера в исходной эмульсии.
Повышение концентрациистабилизатора увеличивает
устойчивость ПМЧ, но приводит к протеканию СП в ПМЧ, образованных в водной
фазе из клубков молекулстабилизатора, что расширяет распределение частиц
суспензии по размерам и ухудшает св-ва полимера.
Полимерные суспензии с узким распределением
частиц по размерам и разл. их диаметром получают путем проведения СП в
присут. полимерных ПАВ или ПАВ, нерастворимых в водной фазе. В качестве
ПАВ применяют карбокситриметилсилоксиполидиметилсилоксаны, олигогликольмалеинатбензоаты,
поливинилпирролидон, поли-N-виниламиды и др. Эти стабилизаторы образуют
на пов-сти ПМЧ прочный адсорбционный слой благодаря формированию структурно-мех.
барьера, препятствующего их коалесценции. Полимерные суспензии спец. назначения
(монодисперсные, пористые, окрашенные и др.) с размерами частиц более 10
мкм получают двухстадийной СП в присут. добавок (олигомеров разл. природы,
нерастворимых в воде орг. соединений). Недостаток СП - необходимость отмывания
полимера от стабилизатора.
Методами эмульсионной полимеризации и СП получают нестереорегулярные
полидиеновые и диен-стирольные каучуки и др. полимеры, напр. полиметилметакрилат,
полистирол, поливинилхлорид, поливинилацетат.
Лит.: Эмульсионная полимеризация
и ее применение в промышленности, М., 1976; Нansen F. К., Ugelstad J.,
в кн: Emulsion polymerisation, N. Y.-[a. о.], 1982, p. 51-92.