ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА
металлов
от коррозии, основана на зависимости скорости коррозии от электродного
потенциала металла. В общем случае эта зависимость имеет сложный характер
и подробно описана в ст. Коррозия металлов. В принципе, металл или
сплав должен эксплуатироваться в той области потенциалов, где скорость
его анодного растворения меньше нек-рого конструктивно допустимого
предела, к-рый определяют, исходя из срока службы оборудования или допустимого
уровня загрязнения технол. среды продуктами коррозии. Кроме того, должна
быть мала вероятность локальных коррозионных повреждений. Это т. наз. потенциостатич.
защита.
К собственно электрохимической защите относят катодную защиту,
при к-рой потенциал металла специально сдвигают из области активного растворения
в более отрицат. область относительно потенциала коррозии, и анодную защиту,
при к-рой электродный потенциал сдвигают в положит. область до таких значений,
когда на пов-сти металла образуются пассивирующие слои (см. Пассивность
металлов).
Катодная защита. Сдвиг потенциала
металла м. б. осуществлен с помощью внеш. источника постоянного тока (станции
катодной защиты) или соединением с др. металлом, более электроотрицательным
по своему электродному потенциалу (т. наз. протекторный анод). При этом
пов-сть защищаемого образца (детали конструкции) становится эквипотенциальной
и на всех ее участках протекают только катодные процессы, а анодные, обусловливающие
коррозию, перенесены на вспомогат. электроды. Если, однако, сдвиг потенциала
в отрицат. сторону превысит определенное значение, возможна т. наз. перезащита,
связанная с выделением водорода, изменением состава приэлектродного слоя
и др. явлениями, что может привести к ускорению коррозии. Катодную защиту,
как правило, совмещают с нанесением защитных покрытий; необходимо учитывать
возможность отслаивания покрытия.
Катодную защиту широко применяют для защиты
от морской коррозии. Гражданские суда защищают с помощью А1-, Mg-
или Zn-протекторных анодов, к-рые размещают вдоль корпуса и вблизи винтов
и рулей. Станции катодной защиты используют в тех случаях, когда требуется
отключение защиты для устранения электрич. поля корабля, при этом потенциал
обычно контролируют по хлорсеребряным электродам сравнения (х. с. э.).
Критерием достаточности защиты является значение потенциала -0,75 В по
х. с. э. или сдвиг от потенциала коррозии, составляющий 0,3 В (на практике
обычно 0,05-0,2 В). Существуют автоматич. станции катодной защиты, расположенные
на судне либо на берегу (при стоянке или ремонте). Аноды обычно изготовлены
из платинированного титана, линейной или круглой формы, с околоанодными
непроводящими экранами для улучшения распределения потенциала и плотности
тока вдоль корпуса судна. Конструкция анодов обеспечивает их защиту от
мех. повреждений (напр., в ледовых условиях).
Особенно важно использование катодной
защиты для стационарных нефтегазопромысловых сооружений, трубопроводов
и хранилищ к ним на континентальном шельфе. Подобные сооружения не могут
быть введены в сухой док для восстановления защитного покрытия, поэтому
электрохимическая защита является осн. методом предотвращения коррозии. Морская нефтепромысловая
вышка, как правило, снабжена в своей подводной части протекторными анодами
(на одну вышку приходится до 10 т и более протекторных сплавов).
Анодная защита применяется в хим.
и смежных с ней отраслях пром-сти в принципиально иных условиях, чем катодная
защита; оба типа электрохимической защиты в агрессивных средах дополняют друг друга. Металл
конструкции или сооружения должен иметь область пассивности с достаточно
низкой скоростью растворения, к-рая лимитируется не только разрушением
металла, но и возможным загрязнением среды. Широко применяют анодную защиту
для оборудования, работающего в серной к-те, средах на ее основе, водных
р-рах аммиака и минер, удобрений, фосфорной к-те, в целлюлозно-бумажной
пром-сти и ряде отд. произ-в (напр., роданида натрия). Особенно важна анодная
защита теплообменного оборудования из легир. сталей в произ-ве серной к-ты;
защита холодильников со стороны к-ты позволяет повысить рабочую т-ру, интенсифицировать
теплообмен, повысить эксплуатац. надежность. Регулирование потенциала металла
осуществляют автоматич. станциями анодной защиты (регуляторами потенциала),
работающими с контролем потенциала и управляющим сигналом от электрода
сравнения. Вспомогат. электроды изготавливают из высоколегир. сталей, кремнистого
чугуна, платинированной латуни (бронзы) или меди. Электроды сравнения -
выносные и погружные, близкие по составу к анионному составу агрессивной
среды (сульфатно-ртутные, сульфатно-медные и т. п.). М. б. использованы
любые электроды, имеющие в данной среде к.-л. устойчивый потенциал, напр.
потенциал коррозии (электроды из чистого цинка) или потенциал электрохим.
р-ции (осаждения покрытия, выделения хлора или кислорода). Зона действия
защитных потенциалов зависит от области оптим. запассивированности металла
и изменяется от неск. В (титановые сплавы) до неск. десятков мВ (нержавеющие
стали при повышенных т-рах).
Анодная защита ванн для хим. осаждения
покрытий обеспечивает защиту ванны от коррозии и случайных осаждений покрытия
на стенки ванны. Возможно возникновение вторичной пассивной области потенциалов,
расположенных положительнее области питтингообразования, что обеспечивает
анодную защиту от питтинговой коррозии. Для стабилизации систем
защиты применяют протекторные катоды с высоким положит. потенциалом (графитопластовые
электроды), поляризация создается с помощью оксидных электродов или кислородных
электродов, используемых в топливных элементах.
В злектрохим. произ-вах для защиты оборудования
от токов утечки по электролиту устанавливают дополнит. электроды, устраняющие
протекание тока через защищаемую пов-сть.
Лит.: Красноярский В. В., Электрохимический метод защиты металлов от коррозии, М., 1961; Фрейман Л.И., Макаров В.А., Брыксин Е. И., Потенциостатические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите, Л., 1972; Люблинский Е. Я., Протекторная зашита морских судов и сооружений от коррозии, Л., 1979; Кузуб B. C., Анодная защита технологического оборудования, М., 1989.
В. А. Макаров.