Наполнение АБС-пластика короткими стеклянными волокнами (15-30% по массе) приводит к повышению его прочности при растяжении, сжатии и изгибе, росту модуля упругости (в 1,5-2 раза), но к снижению ударной вязкости. Широко применяют вспенивание пластика (при этом плотность снижается обычно на 25-40%) или наполнение его высокодисперсными в-вами.
Нек-рые характеристики АБС-пластика
приведены ниже:
|
Плотн., г/см3
|
1,05-1,08
|
|
Т. размягч., °С
|
90-105
|
|
Прочность при растяжении, МПа
|
35-50
|
|
Относит. удлинение, %
|
10-25
|
|
Модуль при деформации изгиба,
ГПа
|
1.5-2,4
|
|
Ударная вязкость по Шарли (с надрезом),
кД.ж/м2
|
10-30
|
|
Твердость по Бринеллю, МПа
|
90-150
|
|
Т. самовоспл., °С
|
395
|
|
КПВ (нижний) пылевоздушной смеси,
г/м3
|
16
|
Методы получения АБС-пластика основаны на радикальной сополимеризации стирола с акрилонитрилом в присут. латекса каучука. При соотношении стирол: акрилонитрил, равном 76:24 (по массе), получают сополимер такого же состава. При др. соотношениях мономеров требуется тщательный контроль однородности образующегося сополимера. Кроме того, с увеличением кол-ва акрилонитрила резко повышается вязкость системы. Наиб. распространение получила двухстадийная эмульсионная сополимеризация по непрерывной или периодич. схеме. На первой стадии синтезируют латекс, на второй - прививают к каучуку эмульгированные в латексе мономеры. Латекс коагулируют, отделяют от воды и сушат. Образующийся порошкообразный продукт иногда гранулируют.
Пластики с повыш. ударной вязкостью получают обычно в комбиниров. процессе, к-рый сначала ведут в эмульсии или р-ре, а затем - в водной суспензии, что позволяет вводить дополнит. кол-ва каучука. Реализован также трехстадийный синтез пластика в массе; процесс обрывают при содержании в системе 70-80% целевого продукта.
Перерабатывают АБС-пластик литьем под давлением, экструзией. Хладотекучесть пластика позволяет также формовать его при высоких давлениях ниже т-ры стеклования. В произ-ве изделий широко применяют тиснение, печатание и гальванизацию пов-сти.
АБС-пластик-материал для изготовления крупных деталей автомобилей (напр., приборных щитков, элементов ручного управления), корпусов теле- и радиоаппаратуры, телефонов, деталей электроосветит. и электронных приборов, спортинвентаря, мебели, изделий сантехники. Его используют также как наполнитель, повышающий ударопрочность или (и) улучшающий перерабатываемость композиций на основе ПВХ, поликарбонатов, полистирола. Мировое произ-во АБС-пластика-ок. 2 млн. т/год (1980).
===
Исп. литература для статьи «АБС-ПЛАСТИК»: Бакнелл К. Б., Ударопрочные
пластики, пер. с англ., Л., 1981. С. А. Волъфсон.
Страница «АБС-ПЛАСТИК» подготовлена по материалам химической энциклопедии.